Kako smanjiti mehaničko trošenje horizontalne centrifugalne pumpe

Vodoravne centrifugalne pumpe široko se koriste u petrokemijskoj, električnoj energiji, vodoopskrbi i odvodnji, metalurgiji i drugim industrijskim poljima, a ključna su oprema u sustavima za prenošenje tekućine. U dugoročnom radnom procesu, mehaničko trošenje je jedan od glavnih čimbenika koji utječu na život, učinkovitost i stabilnost opreme za crpke. Kroz sustavne tehničke mjere i znanstveno upravljanje metodama mehaničko trošenje crpke može se učinkovito smanjiti, a vijek radne pouzdanosti i opreme može se poboljšati.

Optimizirajte strukturni dizajn
Strukturni dizajn horizontalne centrifugalne pumpe izravno je povezan s njegovim stanjem naprezanja i raspodjelom habanja. Razumni dizajn jaza između rotora i kućišta crpke, oblika nosača ležaja, strukture brtve osovine itd. Može učinkovito smanjiti habanje uzrokovano relativnim kretanjem između komponenti.
Korištenje uravnoteženog rotora ili postavljanje rupe za uravnoteženje može smanjiti aksijalni potisak, smanjiti silu na potisnom ležaju i proširiti vijek trajanja ležaja. Što je veća ravnanost osovine i točnost poravnanja ležaja, manje je vjerojatnost da će osovina odbiti tijekom rada, što može učinkovito izbjeći abnormalno trošenje ležaja i dijela zapečaćenja.

Razuman odabir materijala
Karakteristike medija u različitim radnim uvjetima izravno će utjecati na stanje trošenja komponenti crpke. U slučajevima kada se prevoze čvrste čestice ili korozivni mediji, treba odabrati materijale s izvrsnom otpornošću na habanje i otpornosti na koroziju, kao što su visoka legura kroma, nehrđajući čelik, sprej volfram karbida ili keramički kompozitni materijali.
Imper, kućište pumpe i prsten za usta i drugi dijelovi protoka trebaju se odabrati u skladu s svojstvima medija. Materijal za brtvljenje krajnjeg lica može se odabrati iz materijala s niskim trećem, visokom tvrdnjom, poput silicij-karbida i karbonskog grafita, kako bi se poboljšala otpornost na habanje. Za dijelove kao što su rukavi i ležajevi, također bi se trebalo smatrati da se materijali otporni na umor i otporni na udarce odupiru naprezanju habanja uzrokovane vibracijama i fluktuacijama opterećenja.

Poboljšati performanse sustava podmazivanja
Podmazivanje je jedno od najučinkovitijih i najučinkovitijih sredstava za smanjenje trenja i trošenja. Da li je ležaj u potpunosti podmazan i je li mazivo usklađeno, ima odlučujući utjecaj na radni vijek rotajućih dijelova osovine pumpe.
Upotreba visokokvalitetne masti ili podmazivanja ulja za osiguranje dobre čvrstoće filma ulja i otpornosti na oksidaciju unutar radnog temperaturnog raspona osnovno je jamstvo. Za klizne ležajeve ili valjane ležajeve velike brzine, sustav za podmazivanje prisilne cirkulacije može se konfigurirati za održavanje stabilne temperature ulja kroz hladnjak ulja, učinkovito inhibirajući trošenje suhog trenja uzrokovano rupturama ulja.
Redovito zamjenjivanje ulja za podmazivanje, čišćenje uljanog kruga i sprečavanje odlaganja nečistoća u ulju potrebne su mjere za održavanje dugoročnog učinkovitog rada sustava podmazivanja.

Kontrolirati stabilnost radnih uvjeta
Nestabilnost radnih uvjeta je skriveni uzrok povećanog mehaničkog trošenja. Pumpa treba raditi što je moguće bliže radnoj točki dizajna (BEP) kako bi se izbjegla dugoročni rad pri odstupanju od radne točke (niski protok, visoka glava).
Česti start-start, praznog hoda, prisilna evakuacija i druga radna ponašanja lako mogu uzrokovati utjecaj opterećenja na ležajeve, ronilače, brtve osovine i druge komponente, što rezultira povećanim trošenjem umora. Ugradnjom pretvarača frekvencije za postizanje mekog starta i kontrole brzine stanja stanja, mehanički udar može se značajno smanjiti i može se poboljšati stabilnost rada.
Ako tekućina sadrži tvrde čestice kao što su pijesak, šljunak i nečistoće, na ugradnju pumpe treba instalirati uređaj filtra ili pijeska kako bi se spriječilo da čvrste čestice izravno pretražuju unutarnju površinu tijela crpke, uzrokujući eroziju i habanje.

Ojačajte upravljanje sustavom brtvljenja
Ako uvjeti podmazivanja i hlađenja uređaja za brtvljenje, posebno područje mehaničkog brtve, nisu pravilno kontrolirani, pojavit će se suho trenje i zagrijavanje krajnjeg lica, što rezultira pukotinama, karbonizacijom ili sinteriranjem krajnjeg materijala za lice, što će uzrokovati kvar brtve i teško trošenje rukava.
Tekućinu podmaza u brtvenoj šupljini treba održavati čistom, a brzina protoka treba biti stabilna, a hladni cjevovod treba biti neometan. Dvostrukim brtvama trebaju biti opremljeni pouzdanim sustavom za brtvljenje tekućine i uređajem za regulaciju tlaka kako bi se spriječilo da kavitacija utječe na površinu za brtvljenje.
Nakon što pečat ne uspije, treba ga popraviti i zamijeniti na vrijeme, a ne treba ga dugo upravljati s krivom kako bi se spriječilo da se mala greška proširi u veliko habanje.